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前文和大家一起探讨过从【目视】的角度判定端子压接状态

目视条件下，端子压接后的细微之处我们是无法通过肉眼识别到的，因此，我们需要借助一些【专业工具】来判定和控制端子压接过程中的关键质量参数。

1.导线压接尺寸

端子压接的合格与否，直接决定了端子与电线连接的机械性能和电性能的好坏。因此，为保证线束端子的压接质量合格，我们需要对压接尺寸进行限制和管控，首要的，也是最关键的，自然就属压接后的剖面是否合格。合格的剖面压接状态，通常就是端子机械性能和电性能好坏的决定性参数。

压接剖面的要素

① 压接高度Ch

压接高度是根据端子制造商端子说明书或模具制造商模具说明书的要求通过调整模具获得。

如果没有特殊说明，压接高度的公差遵照下表执行

② 压接宽度Cw

不是根据压接工装调整尺寸，是根据端子制造商规定的

③ 可测量的压接宽度Cwm

压接底部的压接宽度，无破损，可使用螺旋测微器测量，端子制造商规定。

通俗来讲，以上三个参数是端子或与其相适配的压接模具从出厂就定死了的，不由用户改变，也不应由调整压接模具来获得。这个参数的获得是端子制造商或模具制造商经过试验而确定下来的，以保证在其他条件满足的情况下，端子的机械性能和电性能是一定没有问题的。

④ 支撑角度Sa

导体压接翼切线与相对竖直线的夹角，最大不得超过30°。

⑤ 支撑高度Hs

卷曲爪必须相互接触且相互支撑，通常认可的最低要求是支撑高度Hs大于等于1/4端子材料厚度S，Hs≥1/4S。但最小的支撑高度应Hs≥0.1mm。

通俗来讲，支撑高度如果满足不了标准，往往是电线线径相对端子压接区过大，需更换小线径或大端子。

⑥ 卷曲末端距离Fc

在支撑高度、支撑角度及压接翼落差符合导体截面要求的条件下，压接翼不完全对称是可以接受的。卷曲末端距离底部的距离Fc必须大于等于1/2端子材料厚度S，Fc≥1/2S

如果电线截面小于等于0.5mm²，只需要满足Fc≥0.1S即可。

通俗来讲，卷曲末端距离如果满足不了标准，往往是电线线径相对端子压接区包覆能力过小，需要更换大线径或小端子。

⑦ 压接翼落差CFE

两个压接翼末端的距离CFE小于等于1个端子材料厚度S，CFE≥1S

⑧ 毛刺高度Bh

Bh≤1S

⑨ 毛刺宽度Bw

Bw≤1/2S

⑩ 底部材料厚度Sb

Sb≥0.75S

压接力过大，或者导体剖面位置不正确，剖面后会发现端子底部变薄，所以要求底部材料厚度必须大于等于0.75端子材料厚度，Sb≥0.75S

这是测量端子压接剖面所有参数的前置条件，至关重要。如果剖切位置不对，将影响所有参数的测量，进而影响对端子压接质量的判定。

2.导体压缩比

一般的，端子或模具制造商必须确信在压接参数被确定的同时，保证端子和电线有着合理的压缩率。

首先，压接区压接翼内电线导体充分变形，导体呈蜂窝状分布，压接翼内导体间如有孔洞，是完全不可接受的。

其次，导体被压缩后的截面积与电线标称截面积的比率必须满足要求，通常，我们取压缩比率为80~85%。

3.不合格切片实例

掌握了以上知识，我们基本可以依靠端子剖面来判定压接质量如何。下面我们来看一些实例。

今天主要探讨了导线压接尺寸和导体剖面的角度如何把控端子压接质量。日常，我们还需要做一些拉拔力试验，电压降试验等等，以确保我们规定下来的压接尺寸和剖面参数是确定合适的。

所以，线束看似是一个很小很简单的系统，但实际上，线束工作涉及到方方面面，是一个综合性很强的专业。不是随随便便抓来一个人，就都可以干的，也不是很多人认为的随随便便画一画图纸，做一做数模就可以搞定的。

耐心、细心缺一不可，否则，一不留神，就会自己给自己埋下一个巨坑！

写在最后

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